Твердомеры по Виккерсу

Серия твердомеров по Виккерсу "Qness" выводит процесс измерения твердости по Виккерсу на совершенно новый уровень. Наши модели класса Hi-End последнего поколения сочетают в себе короткое время цикла с максимальной точностью. Такие функции, как 8-позиционная турель, комплексное программное обеспечение, а также возможность подключения через интерфейс Qconnect, делают данную серию твердомеров по Виккерсу оптимальным выбором для заказчиков, ищущих самые инновационные решения на рынке.

Микротвердомер по Виккерсу Диапазон тестовых нагрузок: 0,25 г – 62,5 кг

НОВИНКА

Твердомеры по Виккерсу QNESS 10/60 M

автоматическое с ручным столом
Диапазон тестовых нагрузок 20 gf – 10 kgf
Option: 0.25 gf – 62.5 kgf
Виккерс, Кнуп, Бринелль, Option: Роквелл
Manual XY movable cross table
Подробное описание

НОВИНКА

Твердомеры по Виккерсу QNESS 10/60 A+

Fully automated
Диапазон тестовых нагрузок 20 gf – 10 kgf
Option: 0.25 gf – 62.5 kgf
Виккерс, Кнуп, Бринелль, Option: Роквелл
Very precise XY slide ± 2µm
Обзорная камера наблюдения образца:
Подробное описание

НОВИНКА

Твердомеры по Виккерсу Qness 60 A+ EVO

High-End fully automated
Диапазон тестовых нагрузок 0.25 gf – 62.5 kgf
Виккерс, Кнуп, Бринелль, Роквелл
High precision XY slide ± 0.2µm
Обзорная камера наблюдения образца
Подробное описание

Универсальный твердомер Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг – 3000 кг

Твердомеры по Виккерсу Модель CS/C EVO

Переосмысленная проверенная концепция
Идеален для образцов небольших размеров
Подробное описание

Твердомеры по Виккерсу Модель M EVO

"Голова" с ручной регулировкой по вертикали
Идеален для крупногабаритных образцов
Подробное описание

Твердомеры по Виккерсу Модель E EVO

Удобная моторизованная регулировка тестовой высоты
Подходит для работы с образцами всех размеров и обладает большим прижимным усилием
Подробное описание

Полностью автоматические измерения по Виккерсу Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг – 3000 кг

Твердомеры по Виккерсу Модель CA/CA+ EVO

Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
Диапазон тестовых нагрузок: 0,5 кг – 750 кг
Проверенная концепция - полная автоматизация с высокоточным перемещением по осям XY
Для задач измерения твердости на образцах с одинаковой высотой
Подробное описание

Твердомеры по Виккерсу Модель A/A+ EVO

Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг – 3000 кг
Высокоточное управление положением испытательного модуля с помощью асинхронного двигателя
Автоматическое выполнение теста с перемещением по осям XYZ для образцов разной высоты
Базовая стойка и система безопасности полностью интегрированы в конструкцию машины
Подробное описание

.

Справочный материал Измерение твердости по Виккерсу (DIN EN ISO 6507)

На основании идей Смита и Сандленда, в 1925 году в английской мастерской Виккерс был разработан метод определения твердости с использованием алмазной пирамиды в качестве индентора. Правильная четырехгранная алмазная пирамида с углом 136° между противоположными гранями вдавливается вертикально в предпочтительно полированную поверхность испытуемого образца с заданной испытательной нагрузкой. После определенного времени экспонирования пирамидку удаляют из образца и измеряют две диагонали (d1 и d2) отпечатка с помощью измерительного микроскопа. Затем вычисляется средняя длина d. Затем по заданной формуле определяют твердость по Виккерсу.

1. Вдавливание алмазной пирамиды в образец для испытаний с силой F

2. Измерение длины диагоналей отпечатка

Расчет твердости по Викерсу

Формула расчета Виккерса:

Необходимые условия для соответствия стандартам

Для измерения твердости на соответствие стандартам необходимо выполнить следующие условия:

Температура проведения измерений

стандартные требования: от 10 °C до 35 °C
высокие требования: 23 °C ± 5 °C

Толщина образца

t ≥ 1.5 * d , где t = толщина образца или слоя d = средняя длина диагоналей отпечатка

Расстояния между углублениями и от края

Для сталей, Cu и сплавов Cu
- a ≥ 2.5 * d
- b ≥ 3 * d
Для легких металлов, Pb, Zn, а также их сплавов.
- a ≥ 3 * d
- b ≥ 6 * d

В зависимости от силы воздействия различают диапазоны твердости.

Макродиапазон

Измерение твердости относительно толстых образцов

Рекомендуемая нагрузка на инденторе	Обозначение
980.70	HV 100
490.30	HV 50
294.20	HV 30
196.10	HV 20
98.67	HV 10
49.03	HV 5

Микродиапазон

Измерение твердости тонких образцов, тонких поверхностных слоев и фольг

Рекомендуемая нагрузка на инденторе	Обозначение
29.42	HV 3
19.6	HV 2
9.807	HV 1
4.903	HV 0.5
2.942	HV 0.3
1.961	HV 0.2

Нанодиапазон

Измерение твердости на отдельных элементах структуры

Рекомендуемая нагрузка на инденторе	Обозначение
0.981	HV 0.1
0.490	HV 0.05
0.245	HV 0.025
0.196	HV 0.02
0.098	HV 0.01

Результаты испытаний на твердость по Виккерсу

Согласно DIN EN ISO 6507-1 результат теста Виккерса имеет следующий вид:

700 HV 10 / 20 ⇒ Значение твердости по Виккерсу

700 HV 10 / 20 ⇒ Аббревиатура твердости по Виккерсу

700 HV 10 / 20 ⇒ Значение испытательного усилия: Испытательное усилие [Н] = 9,807 * спецификация испытательного усилия

700 HV 10 / 20 ⇒ Время нагружения (не указывается, если оно составляет от 1 до 15 с)

Глубина упрочнения

Измерение твердости методом Виккерса также является предпочтительным методом измерения твердости упрочнённого поверхностного слоя. Различают глубину урочнения после поверхностной закалки (CHD), после азотирования (NHD) и после индукционной закалки (SHD).

Глубина закаленного слоя (CHD)

После закалки на глубину упрочнения (CHD) твердость в HV1 измеряется в поперечном сечении от поверхности вглубь с равным шагом. Чтобы соответствовать вышеупомянутой методике измерения твердости траектория между отдельными измерениями делается в виде «зигзагообразной линии». Затем строится график. CHD - это расстояние, на котором твердость падает ниже определенного предела. Обычно предел составляет GH = 550 HV1, но можно задавать другое значение. Пример этого метода показан на рисунке ниже. Глубину закаленного слоя (CHD) также можно рассчитать по парам значений.

Расстояние от поверхности [мм] ⇒ Твердость [HV1]

0.1 ⇒ 717
0.2 ⇒ 718
0.3 ⇒ 705
0.4 ⇒ 675
0.5 ⇒ 645
0.6 ⇒ 610
0.7 ⇒ 580
0.8 ⇒ 550
0.9 ⇒ 520
1.0 ⇒ 490
1.1 ⇒ 465
1.2 ⇒ 450
1.3 ⇒ 440
1.4 ⇒ 430
1.5 ⇒ 425

CHD = Case Hardening Depth

Глубина азотированного слоя

При измерении глубины упрочнения после азотировании (NHD) твердость в HV0,5 также измеряется в поперечном сечении от поверхности вглубь с равным шагом. Чтобы соответствовать вышеупомянутой методике измерения твердости траектория между отдельными измерениями делается в виде «зигзагообразной линии». По полученным значениям строится график. NHD - это расстояние, на котором твердость падает ниже определенного предела. Обычно предел определяется как GH = твердость сердечника + 50 HV, но можно задавать другое значение. Пример этого метода показан на рисунке ниже. Глубину азотированного слоя (NHD) также можно рассчитать по парам значений.

Расстояние от поверхности [мм] ⇒ Твердость [HV1]

0.05 ⇒ 1080
0.1 ⇒ 1050
0.2 ⇒ 350
0.3 ⇒ 257
0.4 ⇒ 250
0.5 ⇒ 250
0.6 ⇒ 250
0.7 ⇒ 250
0.8 ⇒ 250
0.9 ⇒ 250
1.0 ⇒ 250

NHD = Nitriding Hardening Depth

предел твердости GH = твёрдость сердцевины KH + 50 HV

Глубина упрочнения после индукционной закалки

После испытаний на глубину индукционной закалки (SHD) твердость HV15 измеряется в поперечном сечении от поверхности вглубь с равным шагом. Чтобы соответствовать вышеупомянутой методике измерения твердости траектория между отдельными измерениями делается в виде «зигзагообразной линии». По полученным значениям строится график. SHD — это расстояние, на котором твердость падает ниже определенного предела. Обычно предел определяется как GH = 85% от минимальной твердости поверхности, но можно задавать другое значение. Пример этого метода показан на рисунке ниже. Глубину индукционной закалки (SHD) также можно рассчитать по парам значений.

Расстояние от поверхности [мм] ⇒ Твердость [HV1]

0.1 ⇒ 698
0.2 ⇒ 700
0.3 ⇒ 703
0.4 ⇒ 705
0.5 ⇒ 705
0.6 ⇒ 705
0.7 ⇒ 703
0.8 ⇒ 701
0.9 ⇒ 698
1.0 ⇒ 700
1.1 ⇒ 701
1.2 ⇒ 660
1.3 ⇒ 500
1.4 ⇒ 300
1.5 ⇒ 285
1.6 ⇒ 284
1.7 ⇒ 283
1.8 ⇒ 285
1.9 ⇒ 282
2.0 ⇒ 281

SHD = Surface Hardening Depth

Цель	58+4 HRC
≈	650+100 HV10
⇒ GH	85%(650HV)
⇒ GH =	553 HV