Search

Твердомеры по Бринеллю

Линейка твердомеров по Бринеллю от QATM включает модели для испытаний на твердость, как на микро нагрузках, так и на макро нагрузках. Все модели поддерживают несколько методов измерений в дополнение к испытаниям по Бринеллю и варьируются от полуавтоматического варианта до полного автомата. Приборы QATM характеризуются комфортом в эксплуатации, продуманной конструкцией и точными результатами.

Микротвердомер и твердомер по Бринеллю Диапазон тестовых нагрузок: 0,25 г – 62,5 кг

Универсальный твердомер и твердомер по Бринеллю Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг – 3000 кг

Полностью автоматические измерения по Бринеллю Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг – 3000 кг

.

Справочный материал Измерение твердости по Бринеллю (DIN EN ISO 6506)

Иоганн Август Бринель (Швеция) представил свой новый метод определения твердости на всемирной выставке в Париже в 1900 году.

В этом методе шарик из карбида вдавливается вертикально в поверхность образца с определенной силой. Это создает вмятину на поверхности образца. Диаметр углубления d определяется с помощью измерительного микроскопа, а твердость по Бринеллю рассчитывается по таблице.

1. Вдавливание твердосплавного шарика с ØD и нагрузкой F в образце

Вдавливание твердосплавного шарика с ØD и нагрузкой F в образце

2. Измерение отпечатка диаметром d

Измерение отпечатка диаметром d

Расчет твердости по Бринеллю

Формула расчета твердости по Бринеллю:

Расчет твердости по Бринеллю


Для измерения твердости по Бринеллю выбор подходящих параметров испытания имеет решающее значение.

Метод Бринелля становится неточным при очень малых или очень больших глубинах проникновения. По этой причине испытательная нагрузка должна быть выбрана таким образом, чтобы выполнялись следующие условия для среднего диаметра вдавливания:

0,24 * D < d <0,6 * D

Чтобы соответствовать этим условиям, был введен «уровень нагрузки B». Это зависит от испытуемой группы материалов.

Расчет твердости по Бринеллю


Уровень нагрузки выбирается согласно следующей таблице:

Уровень нагрузки B для твердомеров по Бринеллю

 

Материал

Уровень нагрузки B [N/mm²]

Диаметр шарикаD [mm]

Приложенная нагрузкаF [N]

Записываемый диапазон твердости [HBW]

Сталь и стальное литье

Никель и титановые сплавы

Чугун ≥ 140 HBW

Cu и сплавы Cu ≥ 200 HBW

30

1
2,5
5
10

2,94,2
1839
7355
29420

95 – 650

Легкие металлы и их сплавы ≥ 35 HBW

 

15

1
2,5
5
10

-
-
-
14710

48 – 327

Чугун <140 HBW

Cu и медные сплавы

350-200 HBW

 

10

1
2,5
5
10

98,07
612,9
2452
9807

 32 – 218

Cu и сплавы Cu <35 HBW

Легкие металлы и их сплавы

≥ 35 <HBW <80

5

1
2,5
5
10

49,03
306,5
1226
4903

16 – 109

Легкие металлы и их сплавы ≥ 35 HBW

2,5

1
2,5
5
10

24,52
153,2
612,9
2452

8 – 55

Свинец и олово

1

1
2,5
5
10

9,807
61,29
245,2
98,7

3 – 22

Согласно DIN EN ISO 6506
Для испытания чугуна можно использовать шарики только диаметром > 1 мм.

После определения степени нагрузки можно определить испытательную нагрузку F и диаметр шарика D в соответствии с таблицей. В принципе, диаметр шарика должен быть как можно больше, чтобы покрыть как можно большую и, следовательно, репрезентативную часть поверхности образца.

Значения твердости, определенные для шариков разного диаметра при одинаковой степени нагрузки, можно сравнивать только в ограниченной степени. Значения твердости, определенные для шариков одинакового диаметра, но с разной степенью нагрузки, несопоставимы. Поэтому важно, чтобы все параметры всегда указывались при указании значения твердости.

Результаты испытаний на твердость по Бринеллю

Согласно DIN EN ISO 6506-1 результат измерения твердости по Бринеллю отображается следующим образом:

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20   ⇒   Значение твердости по Бринеллю

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20   ⇒   Аббревиатура твердости по Бринеллю

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20   ⇒   Диаметр шарика в мм

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20   ⇒   Сила испытательной нагрузки [Н] = 9.807 * спецификация нагрузки

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20   ⇒   Время приложения нагрузки
(опускается, если он находится между 1-15 с)

Дополнительные условия для испытаний на твердость по Бринеллю

Для тестирования на соответствие стандартам необходимо выполнить больше предварительных условий:

Дополнительные условия для испытаний на твердость по Бринеллю

Температура при проведении испытаний

  • нормальные требования: 10°C bis 35°C
  • высокие требования: 23°C ± 5°C

Расстояния между углублениями и от края

  • a ≥ 2,5 * d
  • b ≥ 3,5 * d